Einpressbarer Feuersockel mit einstellbarem Hub

Beim Bau von Sprinkler- und Hydranten-Rohrleitungsnetzen weist die herkömmliche feste Basis viele Nachteile auf, z. B. die fehlende Höhenverstellung, Schwierigkeiten bei der Anpassung an Bodenhöhenunterschiede und die Notwendigkeit von Schweißarbeiten und Flammenzündungen während der Installation. Der feste Untergrund passt sich nicht an die Bodenunebenheiten vor Ort an, was spätere kleinere Anpassungen an der Rohrleitung erschwert; Schweißarbeiten stellen aufgrund offener Flammen auf der Baustelle ein Sicherheitsrisiko dar, und die Gewindeverbindung neigt über einen längeren Druckzeitraum zu Undichtigkeiten und Lockerungen an der Schnittstelle, was die Sicherheit des gesamten Brandschutzsystems beeinträchtigt.

Der einpressbare Feuersockel mit einstellbarem Hub besteht aus hochbelastbarem Kohlenstoffstahl, dessen Oberfläche galvanisiert ist, um eine gleichmäßige Korrosionsschutzschicht zu bilden, die die Lebensdauer im Freien und in feuchten Kellerumgebungen erheblich verlängert. Das Produkt integriert zwei Kernstrukturen: standardisierte Kompressionsverbindung und stufenlos einstellbarer Hub. Es erfordert kein Schweißen oder Gewindeschneiden und kann mit üblichen Werkzeugen schnell an der Rohrleitung befestigt und abgedichtet werden; Vor Ort können die Stützhöhe und die horizontale Position frei angepasst werden, um eine einfache Anpassung an komplexe Installationsbedingungen wie unebenen Boden, enge Rohrschächte und Deckenhohlräume zu ermöglichen.

Technische Parameter

Vorteile des Korrosionsschutzes des Grundmaterials und der tragenden Struktur

1. Integriertes Formteil aus hochbelastbarem Kohlenstoffstahl

Der einpressbare Feuersockel mit einstellbarem Hub besteht aus hochwertigem, verdicktem Kohlenstoffstahl durch Schmieden. Die mechanische Gesamtfestigkeit ist hoch und hält dem Eigengewicht gefüllter Feuerlöschrohre, zusätzlichen Belastungen durch Ventile und Langzeitdruck ohne Verformung oder Biegung stand und erfüllt die Belastungsanforderungen der Brandschutz- und Aufhängenormen.

2. Elektrostatische Lackierung mit vollständiger Korrosionsschutzbehandlung

Das gesamte Werkstück durchläuft einen kompletten elektrostatischen Lackierprozess mit gleichmäßigem und feinem Lackfilm. Der innere Hohlraum und der Randspalt können vollständig abgedeckt werden. Seine Salzsprühbeständigkeit und Rostschutzwirkung übertreffen die von herkömmlichen Sprühverfahren bei weitem. Es ist nicht anfällig für Rost und Korrosion in feuchten Kellern, Tiefgaragen usw.

3. Integrierte Struktur ohne schwache Verbindungspunkte

Die Basisträger- und Kompressionsverbindungsteile werden als Ganzes ohne Verbindungsschweißnähte verarbeitet und brechen oder reißen bei langfristiger Wasserströmungseinwirkung und leichten Vibrationen nicht.

Kernvorteile der druckschweißfreien Verbindung

1. Kein Betrieb mit offener Flamme während des gesamten Prozesses, um Brandgefahr zu vermeiden

Durch den Verzicht auf traditionelle Schweiß- und Fadenwickelverfahren mit Rohmaterialbandverfahren ist auf der Baustelle keine offene Flamme erforderlich, wodurch das Sicherheitsrisiko beseitigt wird, dass Schweißfunken umliegende Baumaterialien entzünden. Innendekoration und der Bau versiegelter Maschinenräume können sicher durchgeführt werden.

2. Standardwerkzeuge für die schnelle Montage zur Verbesserung der Baueffizienz

Der einpressbare Feuersockel mit einstellbarem Hub kann in Kombination mit branchenüblichen Kompressionswerkzeugen den Rohranschluss vervollständigen. Eine einzelne Person kann die Befestigung und Abdichtung schnell durchführen, ohne dass mehrere Personen beim Schweißen oder Gewindeschneiden zusammenarbeiten müssen, wodurch die Bauzeit an jedem Punkt erheblich verkürzt wird und Batch-Brandschutzprojekte die Arbeitskosten effektiv senken können.

3. Durch die Kompressionsklebedichtung werden Rohrleitungslecks vermieden

Nach der Komprimierung wird das Verbindungsteil zwischen Rohrmaterial und Untergrund fest verbunden und bildet eine dauerhafte Dichtungsstruktur. Unter Wasserdruckschwankungen und abwechselnden kalten und heißen Bedingungen ist der Dichtungszustand stabil und es besteht keine Gefahr von Leckagen oder Wasserdurchsickern, wodurch die Dichtungsleistung des Brandschutzsystems gewährleistet wird.

Der einstellbare Hub bietet flexible Konstruktionsvorteile

1. Hochgradig vor Ort anpassbar, um Höhenunterschiede auszugleichen

Mit einer einzigartigen einstellbaren Hubstruktur kann die Stützhöhe während des Bauprozesses frei angepasst werden. Dadurch werden Unebenheiten des Bodens und der Bodengrundflächen problemlos ausgeglichen, sodass keine zusätzliche Unterlage zur Anhebung des Niveaus erforderlich ist. Es vereinfacht die Bauschritte vor Ort.

2. Flexible Anpassung der horizontalen Position zur Anpassung an komplexe Rohrleitungssysteme

Die Position des Stützpunkts kann zur Anpassung leicht verschoben werden, geeignet für begrenzte Installationsräume wie Deckenhohlräume, enge Rohrschächte und dicht installierte Gerätebereiche. Ohne Änderung des Pipeline-Layouts kann eine stabile Unterstützung und Positionierung erreicht werden.

3. Es ist nicht erforderlich, die Basis nach der Fertigstellung für kleinere Rohranpassungen zu demontieren

Wenn die Rohrleitung leicht versetzt werden muss oder die Höhe später angepasst werden muss, lösen Sie einfach die Einstellstruktur, um Höhe und Position neu zu kalibrieren. Es ist nicht erforderlich, die gesamte Rohrleitung zu entfernen. Dadurch wird der Wartungs- und Sanierungsaufwand deutlich reduziert.

Adaptiver Anwendungsbereich für mehrere Szenarien

1. Unterstützung des Sprinklerrohrnetzes für Zivilgebäude

Geeignet zur Unterstützung der Rohre der automatischen Sprinkler-Feuerlöschanlage in Wohngebäuden, Bürogebäuden und Einkaufszentren. Es kann auch für verdeckte Decken und Tiefgaragen verwendet werden. Es ist kompatibel mit den gängigen zivilen Brandschutzbaunormen.

2. Installation von Hydrantenrohren im Innen- und Außenbereich

Als spezielle Stützbasis für vertikale Hydrantenrohre und horizontale Abzweigrohre erfüllt es die Tragfähigkeitsanforderungen und verfügt über eine rostfreie Leistung, die für den langfristigen Einsatz in Außenkorridoren und halboffenen Brandschutzwegen geeignet ist.

3. Industrielles Brandschutznetzwerk in der Fabrik

Geeignet für industrielle Feuerlöschrohrsysteme in Fabrikhallen und Lagerhallen. Es kommt mit feuchten, staubigen und leicht korrosiven Medienumgebungen in den Werkstätten zurecht und erfüllt die Akzeptanzstandards für die industrielle Brandschutztechnik.

Werksweite Prüfstandards für die Qualitätskontrolle

1. Mehrdimensionale Stichproben-Chargenprüfung

Bevor jede Charge der einpressbaren Feuersockel mit einstellbarem Hub ausgeliefert wird, wird eine vollständige Inspektion durchgeführt, einschließlich Belastungstests, Wasserdrucktests auf Dichtigkeit der Kompressionsverbindung sowie Überprüfung der Korrosion durch Elektrobeschichtung und Salzsprühnebel als drei Kerntestverfahren, um nicht konforme Produkte auszusortieren.

2. Vollständige Produktionstestaufzeichnungen werden archiviert und aufbewahrt

Alle Daten während des gesamten Prozesses, von der Überprüfung des Rohmaterialeingangs über die Formverarbeitung, Oberflächenbeschichtung und Endproduktprüfung, werden einheitlich archiviert und gespeichert, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität von der Rohmaterialverarbeitung bis zum Produktversand zu gewährleisten.

3. Vollständige Compliance-Qualifizierungsdokumente werden zur Lieferung bereitgestellt

Gleichzeitig können Materialprüfzertifikate, Prüfberichte zur Werksbelastung und Dichtigkeit sowie Qualifizierungsdokumente für den Brandschutz von Produkten bereitgestellt werden, um die doppelten Anforderungen der Abnahme durch die inländische technische Aufsicht und der Zollabfertigung von Projekten im Ausland zu erfüllen.

Vorsichtsmaßnahmen bei Installation und Verwendung

1. Anforderungen an die Fundamentbehandlung während der Installation

Die Stützpunkte des Sockels sollten auf der tragenden Struktur des Gebäudes angebracht werden und dürfen nicht an Stellen mit unzureichender Tragfähigkeit wie leichten Trennwänden oder dekorativen Deckenpaneelen befestigt werden; Entfernen Sie vor der Installation Schmutz und Staub von der Grundfläche und stellen Sie sicher, dass die Grundfläche reibungslos sitzt.

2. Spezifikationen für den Kardierbetrieb

Der Kardiervorgang muss mit den passenden Standard-Kardierwerkzeugen durchgeführt werden; Es ist verboten, mit einem Hammer direkt auf die Kardierschnittstelle zu schlagen. Überprüfen Sie nach Abschluss des Kardierens visuell die Klebeposition, um sicherzustellen, dass das Rohrmaterial nicht versetzt ist und keine Lücken an der Schnittstelle vorhanden sind.

3. Angaben zum Einstell- und Verriegelungsvorgang

Nach der Einstellung der Höhe und der horizontalen Position des Grundträgers bis zur vollständigen Positionierung muss das Einstell- und Verriegelungselement festgezogen werden, um zu verhindern, dass der Grundkörper nach unten rutscht oder sich der Träger aufgrund der Eigengewichtsbelastung der Rohrleitung verschiebt, wenn die Rohrleitung mit Wasser gefüllt ist.

4. Einschränkungen der Umweltnutzung

In speziellen Chemiewerkstätten, die über einen längeren Zeitraum stark sauren und alkalischen korrosiven Medien ausgesetzt sind, müssen gleichzeitig zusätzliche Korrosionsschutzmaterialien bereitgestellt werden. Die Basis kann nicht zur Unterstützung von Hochdruck-Spezialflüssigkeitsleitungen mit Drücken verwendet werden, die den herkömmlichen Wasserdruck im Brandschutz übersteigen.

5. Wichtige Punkte für die Fertigstellung und Abnahmeprüfung

Überprüfen Sie nach Abschluss der gesamten Rohrleitungsinstallation Punkt für Punkt den Verriegelungszustand des Sockels und die Unversehrtheit der Kardierdichtung. Achten Sie bei der Wasserbefüllung und Druckprüfung der gesamten Rohrleitung besonders darauf, ob an den Stützpunkten des Sockels Undichtigkeiten oder strukturelle Verformungen vorliegen.

Vollzyklus-After-Sales-Garantie

1. Maßgeschneiderte technische Unterstützung und technische Beratung

Bieten Sie bei großen Brandschutzprojekten im In- und Ausland technische Anleitungen zur Auswahl von Rohrleitungsstützpunkten und Basisspezifikationen und verhindern Sie Bauprobleme wie falsche Auswahl und nicht konforme Installation im Voraus.

2. Technischer Fernberatungsservice rund um die Uhr

Das professionelle technische Serviceteam antwortet online, liefert zeitnah Lösungen zu Fragen wie Kompressionsbetrieb, Federwegeinstellung und Abnahmenormen auf der Baustelle und hilft aus der Ferne bei der Fehlerbehebung bei Installationsfehlern.

3. Langfristige Nachverfolgung von Batch-Bestellungen

Für Brandschutztechnik-Dienstleister mit langfristiger Zusammenarbeit: Bereitstellung einer stabilen Produktionsplanung für Ersatzteile und schnelle Nachschubdienste; Wenn während der Produktnutzungsdauer Qualitätsprobleme auftreten, regeln Sie die After-Sales-Angelegenheiten schnell.

FAQ

F1: Was sind die Vorteile des einpressbaren Feuersockels mit einstellbarem Hub im Vergleich zum herkömmlichen festen Schweißsockel?

A: Bei herkömmlichen Schweißstützen besteht während des Baus die Gefahr einer offenen Flamme, und die Höhe ist fest und kann nicht an den Höhenunterschied des Bodens angepasst werden. Auch der spätere Umbau und die Demontage der Rohrleitung sind umständlich. Dieses Produkt wird durch nicht schweißende Kompression installiert und verfügt über eine sichere und effiziente Installationsmethode. Die Höhe kann vor Ort leicht angepasst werden und es ist nicht erforderlich, die Rohrleitung für eine spätere Rohrleitungskalibrierung zu demontieren. Die gesamten Bau- und Betriebskosten sind geringer.

F2: Rostet das Produkt bei längerem Gebrauch in einer feuchten Tiefgarage?

A: Das Produkt ist vollständig durch einen integrierten Elektroepoxid-Beschichtungsprozess abgedeckt, ohne tote Stellen im Lackfilm. Es verfügt über ausgezeichnete Rostschutz- und Salzsprühbeständigkeitseigenschaften. In feuchter Umgebung wie Tiefgaragen und feuchten Kellern ist es bei längerem Gebrauch nicht anfällig für Rost und Alterung.

F3: Kann die Tragfähigkeit des Sockels der Belastung einer wassergefüllten Feuerlöschleitung standhalten?

A: Das Produkt wurde während der Produktion einer speziellen Belastungsprüfung unterzogen. Die statische Tragfähigkeit entspricht den einschlägigen Vorgaben für Brandstütz- und Hängerlasten. Es kann das Eigengewicht der wassergefüllten Rohrleitung und die zusätzliche Belastung des Ventils stabil tragen und verformt sich über einen langen Nutzungszeitraum nicht.

F4: Wird es zu einem späteren Zeitpunkt am Kompressionsverbindungsteil zu einem Wasseraustritt oder einer Undichtigkeit kommen?

A: Nach der Komprimierung ist das Rohrmaterial eng mit dem Untergrund verbunden und bildet eine dauerhafte Dichtungsstruktur. Das Produkt wurde beim Verlassen des Werks einem Wasserdruck-Dichtheitstest unterzogen. Unter normalen und standardmäßigen Einbaubedingungen kommt es auch bei Druckschwankungen oder wechselnden kalten und heißen Bedingungen zu keiner Leckage.